制備方法
活性炭脫硫劑有兩種:一種是用于粗脫硫的普通活性炭脫硫劑,還有一種是用于精脫硫的改性活性炭脫硫劑.前者常以煤為原料,以焦油為膠粘劑擠條成型后經炭化處理,再用水蒸氣活化,經篩分后制成.后者常選用已成型的活性炭,用活性炭金屬鹽容液等浸漬后,再經干燥、焙燒和過篩后制得.如在活性炭上涂漬上乙醇胺等可以使活性炭得以改性,能脫除大部分的有機硫醚.

使用問題
(1)使用注意事項 ：在5～60℃溫度范圍內活性炭脫硫劑的較好的脫硫效率.高于60℃,由于活性炭表在吸附硫化物的能力變弱,故其脫硫效果有所下降.活性炭脫硫劑在干燥的氣體中脫硫效果差,要求被凈化氣體的相對濕度為70％～100％,必要時應適當補充水分.由于活性炭精脫硫劑在制備過程中已適當添加了某些能大大加快脫硫反應的活性組分,因此使用時不需要像活性炭粗脫硫劑那在原料中加入氨.
   由于活性炭獨特的比表面積和微孔結構特點,它能吸附高沸點的有機硫化合物,但對COS、CS2低沸點的有機硫化物吸附量很小,而EZX轉化收型多功能精脫硫劑除外.精脫硫劑一般使用壽命可達1～3年不需要再生.但精脫硫劑會因吸附氣體中煤焦油而堵塞孔道影響硫容,還會因氣體中不飽和和烴與之發生聚合反應生成大分子量的聚合物覆蓋表面而降低硫容.因此在精脫硫工段前應預先除去原料中含量較高的煤焦油.
(2)TL-4、JT1-6常溫精脫硫工藝JT1-4常溫精脫硫工藝，以T102型特種活性炭脫硫劑（T703或特種氧化鐵脫硫劑）串聯E2X精脫硫劑組成。該工藝可以10～60℃范圍內，甚至在常溫下實現精脫硫，并同時脫除CS2。由于EZX精脫硫劑對COS、CS2的精脫硫容較低，為2％～3％，故此工藝一般適用于低有機硫含量的工藝氣中，它可將H2S、COS、CS2總硫含量脫至0.1mL/m3。