松堡王國精益生產項目結案

作為第一批進行精益生產項目管理合作的松木家具企業——深圳市松堡王國家居有限公司已進入了精益生產項目結案總結階段。自2018年4月17日松堡王國精益生產項目正式啟動，5月全面調研、6月階段總結、7月方案推進與落實、8月改善齊放、9月持續培訓、10月成果凸顯。短短6個多月時間，松堡王國企業已轉變思維，融入精益生產，從生產環境、設備、生產效率、木材利用率、生產工藝、生產周期、質量管理、人均產值等方面改善目標明確，成果顯著。于2018年11月13日，隆重舉行松堡王國精益生產項目結案總結大會，共享精益改善成果，享受喜悅。

精益歷程 顯決心

數據展示 顯成果

這是一場漂亮的仗，戰果累累，以上呈現的只是部分數據，僅是這些數據，就讓人為之震驚！

No.1 現場巡視 驗效果！

“精益革命”的成果驗收

上午9:30～12:00，企業供應鏈總監唐亞卓、工藝部總監魏鵬及管理層與由研究院劉曉紅教授帶領的精益生產團隊深入備料車間的備料工序、開料工序、拼板工序、砂光工序、挖補工序等進行驗收6個月精益生產的成果，并對現時、現場、現物發現的問題進行探討與實時交流！

深入現場，對改善的成果進行檢驗。

同時也提出有待改善的方向：

1、刀具、鉆頭是設備的核心，企業應有效且更優管理；

2、保持拼板物料清潔，改進涂膠方式，提高拼板質量；

3、考慮拼板紋理方向以減少部件外形翹曲，影響后段工序；

4、落實車間設備安全保障有效管理；

5、研究木材特性，探究生產工藝縱切與橫截順序的必要性，更合理的利用木材；

6、優化原材料堆垛方式；

7、改進挖補作業方法，減少打磨量，提高效率......

No.2 精益改善 齊分享！

會議內容

下午2:30～5:30，松堡王國精益生產項目結案總結大會在一樓多功能廳舉行。企業供應鏈總監唐亞卓、制造中心總監程江龍和各部門經理及車間班組長，深圳家具制造工程研究院院長劉曉紅及精益生產項目團隊，在IE工程師李濤的主持下，共同參與松堡王國精益生產項目結案總結大會。

—  精益生產項目組進行分享 —

深圳家具制造工程研究院院長 劉曉紅

精益生產項目團隊工程師 郭鎮宏

精益生產結案總結匯報主體圍繞項目歷程、前期調研數據及現狀、典型項目改善案例、改善數據成果、未來改善方向、合作前景及寄語等6個方面對松堡王國精益生產項目進行全面總結。

欣賞企業敢于否定過去、大膽進行精益改善的態度。同時研究院院長劉曉紅也表示作為一名生產管理人要有一雙善于發現問題的眼睛和一個常常思考的頭腦，帶著問題去思考解決，才能有效的管理企業，進而在各方面有所提升。

—  企業部門進行分享 —

備料部經理 曾建軍

改善分享：

1、精益改善歷時6個月，改善案例逐月上升，車間共計完成118項精益改善；

2、9大項目成果：可視化、員工多技能考核培訓、修邊余料重新利用、修邊拼板流水線建立、新品質用料標準制定、團隊士氣項目、班組長考核、膠水成本下降、木材利用率提升；

3、4大生產要素：圍繞安全、品質、交期、效率主題講解；

4、1個共同目標：“三步走”戰略，可視化、數據化、標準化。

劉教授點評：

1、對車間環境、管理制度、工藝流程、生產工藝各方面改善卓有成效；

2、下一步應探究木材特性，考究木材生產工藝如何更優化使用；

3、落實車間設備安全保障管理；

4、考究拼板工藝方法改進與技術優化；

5、有效衡量零部件生產工藝成本，適時改進；

6、落實設備刀具的有效管理與應用。

品質部總監 黃維國

改善分享：

1、2018年1~10月客訴件數統計數據分析；

2、10月成品抽檢不良統計數據分析；

3、8~10月一次下線合格率數據對比，合格率逐月上升，截止10月達到95%；

4、8~10月一次包裝合格率數據分析；

5、供應商原材料不良退貨統計；

6、從供應鏈到過程中工廠內下線及包裝及最后客訴對策的流程思路講解。

劉教授點評：

1、生產過程中應保證每個工序對部件的清潔，為后工序加工精度或質量提供保障；

2、品質問題應落實到具體生產工序，從源頭解決問題；

3、建議企業實行自檢互檢制度，各工序清晰明了標準，質量問題能有效在過程中得以盡早消滅，從而降低成本；

4、制定車間各工序作業標準，尤其應加快建立關鍵工序操作標準及準則；

5、生產模式應以預防質量問題為主。

工藝部總監 魏鵬

改善分享：

1、典型工藝改善案例：上書架中側板類成品、層板類厚度優化統一；經典本色斗柜類工藝改變；部件包裝優化，年節省包裝工時及紙箱金額達8358元；

2、通用性設計展示：所有產品抽屜底板厚度統一，降低材料成本12%；柜體類門板尺寸、電腦臺抽面尺寸等統一規格；

3、產品圖紙信息完善與優化。

劉教授點評：

1、企業應各部門聯合優化工藝技術標準；

2、生產工藝是制造企業的核心，合理建立材料標準、工藝標準等；

3、完善車間生產工藝流轉卡信息（具體車間、具體工序、工位、具體設備機臺等）；

4、提升零部件通用性、互換性，以致提高家具制造業的工業化、標準化水平，降低企業生產的復雜性。

設備工程部工程師 羅禎

改善分享：

1、6~10月改善成果，其中圍繞5S、安全、品質、效率等多方面實施自主改善提案56項，協助其他部門完成改善126項；

1、典型案例講解：磨刀房刀具管理改善、打榫機改善、直線仿形機改善、拉絲機進料電機改善；

2、油壓鉆改善、單立軸改善、砂邊機改善、引入新工藝設備等。

劉教授點評：

1、適時考慮設備的更新換代；

2、設備連線流程更優化；

3、企業應加大維護保養刀具人員，落實合理有效的配送制度管理；

4、生產現時應以使用技術為主，改造設備為輔。

深圳市賽德檢測中心工程師 王振柱

主體圍繞《備料工藝及質量要求》內容進行以下講解：

1、建立企業標準的背景；

2、實施企業標準的意義；

3、編輯企業標準的依據；

4、編輯企業標準的過程；

5、申報企業標準的步驟。

供應鏈總監 唐亞卓

企業總監唐亞卓首先感謝深圳家具制造工程研究院精益生產項目團隊的幫助與指導，同時為企業半年以來開展精益改善活動取得的成果表示祝賀。也引申指出精益生產教會管理人什么，如何才能有效開展管理工作，在企業做一名怎樣的合格管理人，如何引領企業做正確的改善變革，走可持續發展之路。

No.3   會議總結 

精益生產沒有終點

精益生產是一場沒有終點的馬拉松。六個多月的精益生產改善歷程僅僅是萬里長征走完了第一步，后面的路還很長。現在整個制造業已經面臨智能制造的挑戰和壓力，而智能制造是建立在自動化、數字化和網絡化的基礎之上的。目前企業的基礎管理還比較欠缺，自動化還沒有完全實現，數字化也剛剛開始，網絡化還沒有起步，因此，精益生產必須要持續地做，才能夯實基礎，并且在良好的基礎上加快自動化和數字化的進程，使企業盡早步入智能制造的階段，贏得新一輪的企業競爭。

附上大合照

最后，感謝松堡王國公司董事長郭向陽先生對我們團隊的信任和認可，感謝公司副總裁李友忠先生、供應鏈總監唐亞卓先生、CEO汪克勝先生、大制造中心總監程江龍先生對本次項目的大力支持和精湛的領導力，感謝備料車間生產經理曾建軍、工藝部及精益辦總監魏鵬、信息工程設備部經理曹昭、品質部總監黃維國先生的積極配合和有效實施，感謝所有松堡王國公司各個部門和員工對我們的幫助和支持！

相信松堡王國未來能成為行業的獨角獸，兒童家具的領航者！