壹
居安思危，突發背后的挑戰
2020疫情來之突然，信息公布不及時、管理部門準備不足、醫院物資緊缺、社會人心惶惶、捐贈道路進退受阻，無一不體現突發公共事件時管理應急能力的缺失。這場對抗疫情的戰役，就是考驗管理者的戰役。
居安思危的重要性在這個特殊時期得以體現。當前經濟環境下，高新科技迅速發展，經濟多元化、細分化，全球范圍內競爭愈演愈烈。發展企業戰略，要求企業積極搏擊，把握實際經濟環境，準確判斷經濟大潮，迎接前所未有的市場挑戰。
如何提前建立良好的管理機制？
首先必須先設立一個戰略目標。
企業沒有一個很好的戰略管理，就像在迷霧彌漫的大海中沒有指南針一樣致命。
設立戰略目標和制定明確任務的前提是正確識別和評價外部機會。戰略目標并非一成不變，它應隨著外部競爭環境的變化做適度的調整。不斷舍棄該舍棄的，保留或獲取該保留和該獲取的，這樣才能不斷提高企業的預測能力，及時準確地作出科學的應對方案。
目前家具行業整體水平不高，利用好這樣一個緩沖時間段來進行鋪墊。行業整體水平不高是坎，也是機會，它給予企業試錯的可能。或者說，當下，就是需要有些企業勇敢地站出來積極試錯，并在摸索的過程中，逐漸捋清和完善戰略框架。
本次疫情給我們帶來了一些啟發——家居電商可能迎來再度爆發、移動互聯網營銷將成為未來重要營銷陣地、電商平臺、抖音帶貨火爆，智能家居迎來發展機遇、家庭辦公日趨普遍、服務可能比產品更重要等等。廣大家具企業應積極面對，調整發展戰略方針來以適應本階段社會經濟發展的“新常態”。機遇的風口隨時在變化，這一刻的機會沒有抓住就只能成為跟風者。
其次是要建立完善明確的標準化體系。
訓練有素的軍隊為什么能在危機情況下做出快速響應，擊潰敵人，這全都有賴于平時的標準化訓練。一個有效的標準化體系，既可以保障高效的日常生產和工作，同時可以在品質突發事件中快速發現問題所在，幫助企業精準溯源，解決問題；標準體系的建立還可以在像武漢疫情這種不可抗力的影響下，幫助企業最快速恢復生產、最大限度的降低損失。
標準化的實質就是科學化、規范化、經濟化。標準化體系，一般包括家具產品標準、家具生產工藝技術標準和家具企業管理標準三個重要組成部分。它能為行業標準化的修訂、實施進行規劃并提供依據樹立標準在家具制造中的標桿作用，并制定應急措施。
這個標準化體系不僅僅包含著產品的設計標準、質量標準，也涵蓋了企業的管理標準、采購標準、服務標準，讓標準化體系不管在何種突發事件中，標準均能成為整齊劃一、快速響應、規范生產、凝集力量的有力武器。
目前，中國家具企業的普遍標準化程度還不高，很多企業對于標準化活動沒有主觀愿望，更多的是迫于企業眼下的經濟效益，被動地去完成最基本的標準工作，并未沒有真正意識到標準化的重要性。
標準化工作的開展，是一個相對矛盾體，要在標準成效的短期預期與企業長期的成本投入之間尋求到平衡點。對于現代家具企業而言，可以先嘗試根據家具生產銷售的每一個環節設立不同的目標，并為實現這些目標，依次建立原材料采購驗收標準、設計生產標準、產品質量標準、銷售物流標準、售后服務標準等等標準化體系的枝葉。
同時要意識到，標準化體系也絕非一朝一夕所能完成。標準化是一個塑造企業靈魂與價值的過程，也是一個實現科學發展、可持續發展的良性過程。
以標準化為核心才能真正做到以客戶、以質量、以經濟效益為中心，才能使得企業在風云變幻的市場中處于不敗之地占領高點，謀求發展。
能做到“居安思危”的企業才能經受住各種考驗，誰也不會知道2020年新春來臨之際會有武漢疫情的出現，誰也無法預見2021或者更遠的將來會發生什么，我們所能做的是珍惜當前的時光，夯實自己的基礎，保持一個居安思危的心態，做到未雨綢繆，積極應對，讓企業在波詭云譎的大潮中能夠得心應手，游刃有余，可以肯定的是，當危機再次出現，倒下的一定不會是我。
貳
降本升質，主動求變挖掘附加價值
對于家具制造業而言，疫情造成的損失是不可避免的，但企業可通過降本升質在這場無硝煙戰爭中平緩過渡。
降本——降低制造成本包括直接材料、直接人工和制造費用。
在制造業中，原材料費用占了總成本的很大比重，普遍可達60%，高的甚至超過90%。原材料費用，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存、材料利用率、質量控制等。目前，材料價格處于一個不可控并持續上升的狀態，所以企業應轉而考慮在物料的利用率上下更多的功夫。比如，現在很多實木企業的木料利用率都達不到50%，這代表企業花100塊錢買的木材，有50塊錢是浪費掉的。這意味著企業有非常大的降本空間。
以曾經在一家實木企業做過的一個材料利用率提升的案例來說，我們在實木家具的備料車間，經常看到加厚料往往都是用余料拼板加工而成的，加工的方式就是余料選料-壓刨-修邊-上膠-上拼板機-修邊成形。這種傳統加厚板的加工方式看似合情合理，但細作分析之后發現這種操作不僅使得生產周期長，更使得出材率低、工序繁瑣。經過簡化，我們取消一道修邊工序，采用冷壓加厚代替拼板機加厚：
對比前后加工流程
經過兩種不同加工方式的拼板，獲得了如下成效：
源自深圳家具研究開發院精益生產團隊分析數據
我們發現，使用冷壓加厚的板件修邊后粘合處無空隙、裂縫等不良情況出現。
使用傳統加厚方法加厚出來的板件修邊后粘合處亦無空隙、裂縫等不良情況出現。
事實證明，材料的利用率可以通過工藝方法、科學管理、信息技術等手段來提升。
升質——提升產品品質，增加質量在品牌價值中所占比重。
當前，隨著消費需求的升級，品質的重要性越發凸顯。品質問題，不僅會損害消費者的利益，更直到導致企業各種問題的出現，如利潤減少、市場萎縮等。可以說，品質的升級已成為全行業不得不解決的重要戰略任務。
當出現材料不合格、生產過程不合格或者成品不合格的時候，企業就需要進行原材料退貨、產品返工、或者一系列售后服務。在此警惕各位，切勿因一個錯誤，而導致企業成為品質“疫區”。
要做到品質升級，少不了品控體系的支撐和企業員工的執行。
品控體系是為了達到質量要求所采取的作業技術和活動，目的在于排除質量環所有階段中出現的不滿意因素，以此來確保產品質量。
標準化的流程能規范企業人員的作業方式及作業習慣，使管理一直處于一個有秩序、有規章的作業模式下運行，從而減少不必要的溝通及不必要的退換環節，降低人力、物力、財力的損失。
品質問題牽涉甚廣，不僅僅是產品本身，整個制造體系及企業所有部門，都會對品質產生影響。品質提升需要每個人的參與。千里之行始于足下，只有從家具品質的最直接管控人員的意識、實操等上進行針對性培訓，提高其風險管控意識、質量標準的掌握程度等，才能根本上提升企業及產業的品質水平，最終做到降低制造成本，提升品牌價值。
在當前嚴峻的國情下，無論是降本還是升質，都要有計劃、有組織、有目標、有執行、有監督。在這里，豐田的成長歷程非常值得大家去借鑒學習。第二次世界大戰后，作為戰敗國的日本經濟處于大混亂之中，生產蕭條，企業界處于深刻的危機之中。豐田也不例外，產品推銷不出去，庫存增多，面臨金融危機。就是在這樣的背景下，豐田的先驅者通過不斷的流程優化，產線調整、成本控制、質量升級、效率提升等，并能夠一點一滴積累下來形成標準化作業，同時激發員工的創造力，一起加入到豐田的全員改善運動中，這個就是現在都津津樂道的精益生產（TPS）。
縱觀全球家具行業，只有德國在20世紀末至21世紀初的家具產業中心轉移過程中，經受住了來自各新興家具制造國的沖擊，這不僅得益于德國家具的風格設計特色及聯合售后服務，也得益于德國家具產業一直在不斷推進生產自動化、標準化，不斷提效提質，不斷創新，使德國家具始終保持較強的核心競爭力。
除此以外，美國以設計能力為核心建設品牌力量，加之成熟的產業集群及配套服務保證了美國家具巨頭長盛不衰，在現有的2.1萬余家美國家具制造商中，前25位制造商產值占行業總產值的46%；波蘭以高質平價為競爭核心，整合資源優勢，致力打造經典產品與品牌.
突發的疫情提高了消費者的危機意識，在危機意識下的消費者必然會對質量提出更嚴的要求，對維權有更高的意識。高質量低成本，高效率短周期已然成為了家具制造業的核心競爭力所在，主動求變，挖掘附加價值，不斷提高核心競爭力是家具企業在危機中穩步發展的一盞明燈。
叁
眾人“監工”時代，品質底氣何謂充足
1月27日，央視開通了本次為抗擊疫情專門建設的火神山醫院和雷神山醫院的在線直播。開播之后，廣受關注，根據數據顯示，在線觀看人數達到千萬人次，這千萬網友也被稱為是此次工程的“云監工”。
兩家醫院對于救治新型肺炎患者以及解決現有醫療資源不足至關重要，對于網友而言，監工不是無聊，看的是希望。網友，是絕大多數的民眾，也是消費者主體。這足以說明，在通訊與科技并行的年代，民眾和消費者與各行各業的距離在不斷拉近，曾經許多看似復雜的制造工藝，也正掀開神秘面紗。
隨著質量與程序的公開化、透明化，相信不久的將來，也將迎來消費者對家具的“監工”時代。
那么在這個時代到來之前，企業應該做些什么，以提升品質底氣？回顧過往幾年的監督抽查數據，以及賽德檢測發布的年度質量分析報告來看，家具產品品質問題主要聚焦在以下幾個方面：
有害物質
從歷年檢測統計數據分析，木家具、軟體家具、鋼木家具都存在甲醛釋放量超標的情況。甲醛通常存在于人造板、膠粘劑、皮革、紡織品等原材料中，家具甲醛釋放量超標，直接危害使用者健康。
安全風險系數：☆☆☆☆☆
不合格舉例：棕床墊生產過程中添加不合格或過多膠水，致使床墊甲醛釋放量超標。
品質把控建議：
1）嚴格管控原材料質量，做到高風險材料高風險項目批批檢測，確保投用合格材料；
2）控制原材料使用量和使用比例，同時考慮各材料有害物質釋放的疊加效應；
3）做好材料表面涂飾和包覆，控制有害物質釋放速率。
4）必要情況下，提升原材料采購質量標準，減少產品不合格風險。
結構力學、安全性能
由于產品結構原因造成的不合格需引起企業關注，此類不合格在使用過程中存在安全風險，出現頻次較高的有：角幾/花架類穩定性、柜類活動部件間間距、抽屜防脫落裝置、兒童家具孔及間隙尺寸等。
安全風險系數：☆☆☆☆
不合格舉例：兒童家具部件上孔洞直徑不滿足要求（直徑應小于6mm或大于等于12mm）
品質把控建議：
1）鼓勵研發部門研讀標準，依據標準要求設計開發產品；
2）新產品開發后應進行型式檢驗，檢驗合格再安排量產；
3）控制生產過程質量，保證加工精度；
4）依據標準要求做全做好出廠檢驗。
表面理化性能
統計結果顯示，家具表面漆膜、軟硬質覆面材料、皮革、紡織品、五金鍍層等都有一定比例的不合格出現，在一定程度上降低了家具的使用體驗。
安全風險系數：☆☆
不合格舉例：因基材、涂料、涂飾工藝等原因，家具表面漆膜層脫落.
品質把控建議：
1）做好原材料理化性能的符合性驗證，必要情況下，可按照家具成品標準對半成品進行檢驗；
2）控制生產過程的工藝要求，例如油漆噴涂量、施工配比、干燥時間等應嚴格按作業指導書進行操作；
3）采用新材料、新工藝改善產品表面性能。
標識、說明書
為了更好地指導消費者使用家具產品，生產廠家須在產品標識及說明書中體現必要信息，從目前的抽查結果來看，企業對該項目關注不足，尚有一部分企業未將此內容列入品控范圍。
安全風險系數：☆☆☆
不合格舉例：兒童升降椅調節桿處未按要求標示警示語
品質把控建議：
1) 應將產品標識、說明書納入質量管控范圍，引起足夠重視；
2）編寫人員仔細研讀標準相關要求；
3）專人負責定期更新內容；
4）列入出廠檢驗項目。
外觀、尺寸
基于人體工學及使用要求，質量標準中對產品尺寸和工藝外觀有具體要求，部分企業產品未按標準要求進行設計、加工。
安全風險系數：☆☆
不合格舉例：木家具中，人造板件非交接面未進行封邊或涂飾處理
品控把關建議：
1）理解相關質量標準要求；
2）在過程QC和出廠檢驗環節嚴格把關。
若新冠肺炎疫情能夠早公開、及時控制，或許傳播會沒那么快、沒那么廣。越早發現問題，意味著也擁有越多的時間攻克難關。家具的品質問題，若能在廠房里及時發現，依靠有效的品控手段予以改善，便不要讓它進入市場流通，傷害無辜的民眾。
五千年來，在各種危機面前，中華民族生生不息。隨著疫情的控制，相信中華兒女終將找回動力，再續輝煌。
