木材倉儲、鋸材加工、機器雕刻、刮（砂）光等過程產生粉塵，噴漆、烘干等過程產生揮發性有機物，而這些無地歸置的木屑、粉塵，無防控措施的揮發性有機物……曾是消防部門重點防查家具企業火災誘發的主因，如今更成了環保部門嚴打的排污死穴。

 

環境保護部門表示，為了嚴格控制家具生產中PM2.5、PM10、TSP等造成的大氣污染以及對從業者身體危害，家具制造行業的大氣污染物排放整治是排污防治的重點行業，采取的都是全方位排查，在排查時不會放過任何一個死角和細節。

 

排查過程中，粉塵污染源主要存在于木材切割區，木材加工車間，噴漆打磨車間，白茬拋光區，廠界等都是環保部門徹查的死角。

 

其中，具體粉塵排放主要存在于開料、鉆孔、機加工、砂光和拋光等過程。

 

其次，大部分地區家具《標準》中規定的總VOCs排放區間規定在80mg/m3——40mg/m3之間，部分地區采取了更為嚴格的濃度限值。

 

家具制造的涂裝過程多使用油性涂料，主要有聚氨酯類涂料、硝基類涂料、醇酸類等，一般企業的面漆噴漆車間為了保證噴件的光潔度均采用無塵封閉噴漆室，而底漆、色漆工藝雖然也有獨立的噴漆室，但由于對噴件表面的光潔度要求不嚴，大多企業為敞開式噴漆房。

 

管理相對較好的企業會通過在噴漆臺安裝過濾棉裝置去除漆霧，而管理較差的企業則直接通過車間墻體上安裝的排風扇直接排放，對環境的影響非常惡劣。

 

涂裝工藝過程作為VOCs排放的主要環節（包括干燥過程），由于涂裝原料的稀釋、揮發等特點對大氣造成的影響，因此，此項可直接導致環保部門查封、整改、停產罰款。

 

另外，從東陽環保局針對紅木家具企業的污染問題制定的整治方案中，也可以詳細了解紅木家具生產企業目前存在的環保問題和整改要求：

 

1、廢水污染防治方面
 

實行清污分流、雨污分流。廠區內分產品、分區域進行生產管理，鋸末廢水、烘干蒸煮廢水、漂白廢水、紅木淋洗水及紅木堆場滲濾液等廢水統一收集進污水處理系統處理達標后排放。未納管紅木家具企業排入環境廢水必須達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準；納管企業原則上均應進行預處理達到納管標準后排入污水處理廠集中處理。同時，鼓勵企業委托有資質、有處理能力的第三方統一收集、處理。

2、大氣污染防治方面
 

1）鍋爐。紅木家具集中區鼓勵實行區域集中供熱及推廣使用清潔能源。6蒸噸（每小時產生6噸蒸汽）以下燃燒鍋爐必須在2015年12月底前全部淘汰。新批鍋爐必須符合相關要求。不具備集中供熱條件的，35t/h以上的燃煤鍋爐脫硫率應不低于90%，35t/h以下的脫硫率應不低于60%，且必須滿足鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2014）和總量控制要求。

 

2）車間粉塵。開料、木工、拋光和打磨等產生粉塵的工序、車間必須安裝粉塵吸收裝置，經處理達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）后排放。

 

3）油漆廢氣。上漆、涂裝等有機廢氣產生工序、車間必須安裝廢氣處理裝置，經處理達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）后排放。

 

3、固廢方面
 

對固廢進行分類收集、規范處置。一般固廢和危險固廢的暫存處置分別滿足《一般工業廢物貯存、處置污染控制標準》和《危險廢物貯存污染控制標準》要求。其中木屑、邊角料等不允許露天堆放；含有或直接沾染油漆殘余物的廢油漆桶屬于危險廢物，應委托有資質的單位處置。

4、噪聲方面
 

采用低噪聲設備，并合理布局。對高噪聲源采取消音降噪措施，加強噪聲防治設施的日常維護。確保廠界噪聲達到工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）。