全球產(chǎn)業(yè)變局下的中國陶瓷產(chǎn)業(yè)正發(fā)生著一系列深刻而又巨大的變化，對于2018年的建筑陶瓷行業(yè)而言，業(yè)內(nèi)人士有一個(gè)發(fā)展的共識，那就是在國家綠色發(fā)展理念的倡導(dǎo)下，綠色制造將會(huì)進(jìn)一步引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，尤其對于陶瓷這樣一個(gè)多年來被外界貼上高污染標(biāo)簽的行業(yè)，綠色制造不但是必然之舉，而且是迫在眉捷，它關(guān)乎到行業(yè)的形象，也關(guān)乎到企業(yè)的生存。

 

事實(shí)上，剛剛過去的2017年，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)涌現(xiàn)出了一批綠色制造標(biāo)桿示范企業(yè)，如蒙娜麗莎、馬可波羅、東鵬等，一批新改造、新建成的生產(chǎn)線不僅環(huán)保排放限值較低，而且車間內(nèi)明亮如鏡，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)用工大為減少。但是，這樣的綠色制造還僅僅是開始，離真正意義上綠色制造還有很大的差距。

 

綠色制造的內(nèi)涵是一種環(huán)境意識制造，可持續(xù)發(fā)展制造，是指從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，在制造、包裝、運(yùn)輸、應(yīng)用到其生命周期結(jié)束后的全過程，實(shí)現(xiàn)對環(huán)境影響最小、資源利用率最高，使經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)優(yōu)化。

 

為什么許多產(chǎn)區(qū)的陶瓷企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，政府部門卻屢屢“一刀切”強(qiáng)令關(guān)門停產(chǎn)？根本的原因，還是陶瓷產(chǎn)業(yè)未能實(shí)現(xiàn)真正意義上的綠色制造。我們不能把高度自動(dòng)化、智能化當(dāng)做綠色制造，更不能把車間內(nèi)刷上光潔亮麗的地板漆就認(rèn)為是綠色制造。

 

評價(jià)一個(gè)企業(yè)是否實(shí)現(xiàn)了綠色制造，筆者認(rèn)為三個(gè)指標(biāo)非常關(guān)鍵：

 

一是綠色認(rèn)證。《中國制造2025》明確提出要積極構(gòu)建綠色制造體系，走生態(tài)文明發(fā)展道路，支持企業(yè)開發(fā)綠色產(chǎn)品、創(chuàng)建綠色工廠、建設(shè)綠色工業(yè)園區(qū)、打造綠色供應(yīng)鏈、壯大綠色企業(yè)、強(qiáng)化綠色監(jiān)管和開展綠色評價(jià)。隨后，國家住建部、工信部先后頒布了《綠色建材評價(jià)標(biāo)識管理辦法》及配套的《實(shí)施細(xì)則》和《評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》，并聯(lián)合成立了國家綠色建材評價(jià)管理辦公室，從國家層面以建材和建筑產(chǎn)業(yè)鏈的方式積極穩(wěn)妥地推進(jìn)綠色建材評價(jià)工作。目前，行業(yè)內(nèi)已有蒙娜麗莎、東鵬等一批企業(yè)率先通過了綠色認(rèn)證。

 

二是綠色工廠。2017年8月，工信部發(fā)布了首批綠色制造工廠示范名單，中國建筑陶瓷行業(yè)有兩家企業(yè)入圍，分別是蒙娜麗莎集團(tuán)和清遠(yuǎn)納福娜陶瓷，這是工信部按照《關(guān)于請推薦第一批綠色制造體系建設(shè)示范名單的通知》要求，經(jīng)第三方評價(jià)機(jī)構(gòu)和省級工信部門推薦、專家論證、復(fù)核及公示后最終確定的。因此，那些自吹自擂綠色制造、綠色工廠的企業(yè)，還需要盡快拿到工信部的“綠色工廠評價(jià)證書”，否則就缺乏權(quán)威性。

 

三是環(huán)保綠牌。眾知周知，陶瓷行業(yè)多年來留給外界的印象就是一個(gè)高污染行業(yè)，2014年國家環(huán)保部聯(lián)合國家發(fā)改委等四部門發(fā)布了《企業(yè)環(huán)境信用評價(jià)辦法》，由地方環(huán)保部門根據(jù)企業(yè)上一年度的環(huán)境治理綜合情況，將企業(yè)環(huán)境信用等級分為環(huán)保誠信企業(yè)、環(huán)保良好企業(yè)、環(huán)保警示企業(yè)、環(huán)保不良企業(yè)4個(gè)等級，依次以綠牌、藍(lán)牌、黃牌、紅牌標(biāo)示，截止2017年，佛山陶瓷行業(yè)拿到綠牌的企業(yè)僅有兩家。連環(huán)保綠牌都沒拿到，何談綠色制造？

 

對于陶瓷行業(yè)的綠色制造，當(dāng)前最重要的舉措應(yīng)該是節(jié)能降耗，通過瓷磚的薄型化，減少對資源、能源的消耗。尤其是大規(guī)格陶瓷薄板，在產(chǎn)品各項(xiàng)功能達(dá)到甚至超過傳統(tǒng)瓷磚的前提下，其對資源、能源的消耗可減少50%以上，節(jié)能降耗效果特別顯著。近年來，行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)開始涉足陶瓷薄板，這是行業(yè)從高污染轉(zhuǎn)向綠色制造最大的成就。

 

其次，加強(qiáng)環(huán)保治理，實(shí)現(xiàn)全天候24小時(shí)的達(dá)標(biāo)排放，而不是偶爾達(dá)標(biāo)，讓企業(yè)的任何排放指標(biāo)在任何時(shí)候都不懼環(huán)保部門的檢查。目前，許多產(chǎn)區(qū)企業(yè)排放指標(biāo)已在線連接至環(huán)保部門，企業(yè)排放指標(biāo)稍有異常都將被實(shí)時(shí)監(jiān)控，因此，加大環(huán)保投入，引入新技術(shù)、新工藝、新裝備，實(shí)現(xiàn)各類污染物的超低排放，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造的必然之舉。

 

再次，加快清潔能源改造步伐，用天然氣替代燃煤，雖然天然氣存在供氣不足影響企業(yè)正常生產(chǎn)的可能，但初始有害物質(zhì)濃度，天然氣確實(shí)比燃煤要清潔、環(huán)保。在政府大力倡導(dǎo)“煤改氣”的背景下，企業(yè)應(yīng)用清潔能源已是必然之舉。

 

第四，通過低耗能、高環(huán)保、智能化的設(shè)備和工藝技術(shù)來實(shí)現(xiàn)行業(yè)的綠色制造，如噴墨打印、干法制粉、集中制粉等工藝技術(shù)和生產(chǎn)方式，都會(huì)對行業(yè)各類有害物質(zhì)的排放大幅減少，是實(shí)現(xiàn)綠色制造的關(guān)鍵抓手。同時(shí)，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中各種廢渣、廢泥的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)真正意義上的零排放，徹底改變社會(huì)公眾對陶瓷行業(yè)過往的認(rèn)知。

 

第五，建立綠色產(chǎn)品、綠色制造、綠色工廠相統(tǒng)一的綠色評價(jià)體系，樹立全產(chǎn)品生命周期、全產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展理念，尤其是原料開采、原料加工、原料運(yùn)輸、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)溶囬g外環(huán)境破壞相對較高的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，都必須納入企業(yè)的綠色生產(chǎn)考評體系。企業(yè)要從工廠布局、產(chǎn)品設(shè)計(jì)一開始就要考慮綠色制造，綠色工廠。只有這樣，才能從根本上改變社會(huì)公眾對陶瓷行業(yè)的認(rèn)知，讓陶瓷行業(yè)從一個(gè)高污染行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色制造行業(yè)。