在我國制造領域，質量被譽為企業的生命線、品牌的護身符，特別是當企業處在高速發展階段，更要堅守品質的底線與責任。仁豪居品正是這樣的企業，十八年來，從板木家具生產商到板木、實木多系列家具制造商，再到如今的整體家居服務商，品質成為仁豪居品實現“世界居品 中國仁豪”夢想的核心。

　　仁豪居品的發展，從初創期的手工制作到成長期的半自動化，再到成熟期在深圳、惠州工業基地引入國際領先的現代化全自動生產線，從依托家具檢測機構質檢到自建專業實驗室，再到引入“深圳標準”、“中國綠色家具優品”的更高標準監督，推動企業品質升級，仁豪對品質的專注讓行業和社會肅然起敬。

　　上下游共助仁豪居品“油改水”

　　不論是綠色環保的行業趨勢，還是“深圳標準”之一的深圳經濟特區技術規范《家具成品及原輔材料中有害物質限量》對于“油改水”的強制規范，也不論是為了提高企業產品品質，還是保護企業工人身體健康，營造一個綠色健康的制造環境，仁豪居品在推動“油改水”上率先而為，全力以赴。

　　過去一年多以來，仁豪居品與華潤、美寶、雷巴、樹熊涂料、嘉寶莉等家具漆領域巨頭緊密合作，針對仁豪居品的生產體系與產品系統進行水性化改造，從水性家具的附著力、硬度、耐磨、耐濕熱、耐干、冷熱循環、耐酸性、耐堿性、光澤度、耐香煙灼燒等技術性能到水性涂料生產線的工藝流程方案進行不斷完善，最終將水性化完美引入仁豪居品。

　　上下游產業鏈的合作彰顯了仁豪居品技術改造的決心，不過過程并不容易，特別是面對仁豪居品龐大的產品體系，仁豪居品的水性化改仍是一項長期的戰略工程。

　　技術改造后的戰略體系變革

　　在耗費了巨大的人力物力，企業上下經過長時間的技術改造之后，在“深圳標準”和“中國綠色家具優品”更嚴苛標準的規范之后，仁豪居品的制造體系、工藝流程、產品設計等環節出現了哪些重大的變化。

　　一、工藝流程的革新。水性涂裝生產線的改造，不僅意味著涂料材料的更新，還需要從設備、工藝、人員培訓、養生控制、品質檢測等方方面面進行改造，如嚴格控制溫濕度、增加烘干房、調整烘干時間、制作作業指導書、對工人進行培訓等等，這對傳統油性涂裝而言，無疑是一次徹底的革新。

　　二、標準的全面完善。從油性到水性，產品的變化意味著作業標準、檢測標準都要相應改變。為了配合企業的水性化改造，仁豪集團實驗室也通過與專業機構的合作，制定出一套完善的標準體系，并依托恒溫恒濕試驗箱、耐黃變試驗機、拉力試驗機、甲醛檢測等專業設備加強多水性涂裝產品的檢驗檢測，以保證產品質量的穩定性和安全性，從細節處持續完善品質。

　　三、產品設計的升級。由于目前水性漆在多項性能上還不能完全達到油性漆的水平，因此，水性涂裝的改造也意味著產品設計的升級。隨著消費者對環保關注度的持續提升，仁豪居品依托豐富的產品體系及市場渠道體系，將根據市場需求將高標準的水性家具推向市場，共建綠色家具消費生態圈。

　　仁豪居品已經成為一家具有國際化水平的現代化家具制造企業。雖然，技術改造為仁豪居品在短期內帶來了一定的困難，但是以品質升級為核心的技術改造將是企業蛻變的開始。近期，仁豪居品成功舉辦了首屆“家居工廠購”活動，讓更多消費者進入仁豪居品生產制造基地，參觀了解企業先進、環保的現代化制造系統，增強市場對產品及品牌的信心，從而在未來仁豪居品的消費者品牌戰略實施提供有力支撐。