一般而言，定制家具生產(chǎn)模式的發(fā)展大體可以分為四個階段：其實定制家具并不是新鮮事，手工作坊的模式便是定制家具的雛形。木匠在消費者家中進行現(xiàn)場測量和繪圖，人工拆單，現(xiàn)場進行制作的方式就是最原始的定制方式。目前沿海地區(qū)已少見，但在內(nèi)地還比較普遍。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前手工作坊式的定制占據(jù)市場份額的30%。

第二代定制化生產(chǎn)開始有一定的機械化生產(chǎn)設備，目前市場上不少企業(yè)都采用該生產(chǎn)模式。

第三代發(fā)展到具有相當自動化程度的生產(chǎn)模式，叫做分段自動化生產(chǎn)。所需人工較少，具備較高的投入產(chǎn)出比，是符合當前國內(nèi)市場需要的最適合國內(nèi)大中型家具企業(yè)的生產(chǎn)解決方案。第四代，也就是最高級別的定制化——全自動化無人工廠。

無論是前端、拆單、生產(chǎn)、打包、包裝，都依靠電腦和機器來完成，在國外已有企業(yè)使用該成熟方案。因限于成本和場地等客觀因素，在國內(nèi)尚未有正式應用。

目前市場上有標準組件、標準組件加非標準組件、100%可定做三種模式，采取哪種模式或者標準組件和非標組件的結(jié)構如何分配，取決于企業(yè)的定位和發(fā)展程度。據(jù)了解，索菲亞的生產(chǎn)線30%采用標準組件，非標準組件達到70%，并且這個份額還將繼續(xù)擴大。

如今，第三代柔性生產(chǎn)線在歐洲已十分成熟，甚至有更為先進的第四代全自動無人工廠的生產(chǎn)方案已投入使用。由于經(jīng)濟發(fā)展，人文居住條件等限制，且受到傳統(tǒng)家具固有生產(chǎn)模式的影響，定制化高自動化設備進入國內(nèi)市場較晚，但發(fā)展速度十分迅猛。此類設備對管理水平和軟件基礎建設有較高要求。中層管理者需熟知設備產(chǎn)能及軟件與設備的工作流程。軟件部分除常規(guī)設計和基本的生產(chǎn)控制，還需要整合ERP系統(tǒng)，對整個供應鏈各個環(huán)節(jié)的物料情況都要有所監(jiān)控。國內(nèi)定制家具的生產(chǎn)模式，雖然新興不久，現(xiàn)已由第二代轉(zhuǎn)向第三代，并且有向國外最先進的第四代生產(chǎn)模式發(fā)展的趨勢。

柔性化生產(chǎn)包括五個步驟，即數(shù)據(jù)生成和備料、鋸切裁板、定尺和封邊、鉆孔和五金件安裝以及組裝和包裝。

數(shù)據(jù)生成和備料

當前期的測量、出設計方案、報價等各個環(huán)節(jié)完成后，門店將生產(chǎn)訂單發(fā)送到設置于生產(chǎn)工廠的服務器，拆圖軟件會自動分拆為生產(chǎn)料單，生產(chǎn)所需板件，封邊帶，膠水，五金，包裝紙箱等各種原材料的種類和數(shù)量生成清單報表，原材料清單生成后會自動查詢物料管理系統(tǒng)，確認原材料庫存情況。當材料數(shù)目齊備后，訂單轉(zhuǎn)入生產(chǎn)序列。

為了最大化板材利用率，一般以十到十五個訂單作為一個生產(chǎn)批次進行優(yōu)化，每一批次的生產(chǎn)訂單統(tǒng)一集中領料，生產(chǎn)。優(yōu)化軟件將每日要生產(chǎn)的訂單分批優(yōu)化成開料清單，分別傳輸?shù)诫娮愉徍桶宀膫}庫的控制電腦中。板材倉庫會根據(jù)指令提前將板材以顏色、厚度加以區(qū)分，按照優(yōu)先取用原則分別碼放在料倉指定的位置，控制電腦將對料單進行分析，以吸盤式上料架當日生產(chǎn)的原材料板材按單抓取碼放成垛擺放在出料口，并附帶生成相應的條形碼信息清單，由叉車轉(zhuǎn)送到各個電子開料鋸位置上。

鋸切裁板

電子開料鋸在領取到當前批次的板材后，可通過條形碼掃描或手動調(diào)用相應的鋸切圖紙開始裁切，并即時打印生成與每塊板件相對應的標簽，主機手隨切隨貼，將標簽一一對應貼于板件之上以便后續(xù)工序區(qū)分零件批次。條形碼標簽附帶此板件的所有長、寬、厚、顏色、封邊種類及鉆孔孔位等生產(chǎn)信息。后上料電子鋸在整個定制衣柜行業(yè)已基本屬于標準配置，配備雙推手功能在不增加設備占地面積和人員投入的前提下，配合鋸切優(yōu)化軟件，把窄板件分出由專門的小型設備裁切，可以將原有單純后上料設備的產(chǎn)能再提高40%。所以在開料工段選HPL380PC后上料雙推手電子鋸是現(xiàn)階段的最佳選擇。

定尺和封邊

第三代柔性化封邊線在進料口配備紅外線掃描槍預讀板件信息，自動調(diào)整輸送封邊帶厚度、顏色，追蹤修圓角度，修邊刀弧度等參數(shù)。在第三代生產(chǎn)線上，封邊工段最標志性的功能就是封邊對稱邊的銑型修整功能。此功能確保各對邊平行，相鄰邊垂直，簡言之即保證板件在封邊之后相鄰兩邊仍保持絕對垂直。這個功能極大提高了產(chǎn)品尺寸精度，方便后續(xù)打孔工段和組裝工段，減少返補。設備配有精準伺服馬達送料功能，可極大程度上減少封邊帶浪費。

鉆孔和五金件安裝

通過式加工中心原理與柔性封邊線類似。通過前置紅外條碼掃描槍讀取板件信息以及時調(diào)用該板件相應的加工程序。雙龍門式橫梁，四主軸控制近百個鉆頭工作。通過自動定位，自動調(diào)整鉆頭數(shù)量和位置，極大地解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)機難浪費工時的問題。單班生產(chǎn)可達五千塊板件。

定制家具生產(chǎn)中柜體側(cè)板和兩個柜體共用的中豎板，因涉及到對稱型孔位和雙面打孔以及貫通孔，是生產(chǎn)中比較難于解決的問題。因為若不能在一臺設備上一次性完成這些孔位的話，便會因為多次定位變換定位基準，導致孔位不準確造成尺寸偏差，進而影響成品裝配質(zhì)量。使用雙面鉆孔加工中心BHX500，便可一次性解決以上所有問題：每次可同時放入兩片相同尺寸的板件，上下兩面同時鉆孔。不僅提高了生產(chǎn)效率，也不會因為變換定位基準而導致孔位偏差。

自動化包裝線

定制化家具的特點就是尺寸變化多，所以傳統(tǒng)民用家具批量化的包裝方式已無法滿足定制化家具的需要。在第三代柔性生產(chǎn)技術里，不僅是產(chǎn)品可以最大化滿足顧客的個性化需求，產(chǎn)品的包裝也是針對產(chǎn)品實現(xiàn)量體裁衣。板件在經(jīng)過鉆孔工段后，通過自動化分選設備，按照條碼信息，分門別類拆分成獨立訂單。每垛即將包裝的板件，通過紅外掃描設備檢測尺寸，發(fā)送到自動紙箱裁切機生成相應尺寸的包裝箱，人工進料或者機械手擺放整齊后，熱熔膠封箱。