對于加氫裝置中介質的特點，采用鍛造的閥體結構較合理。鑄造結構的閥體，一方面其鑄造壁厚余量不大，另一方面容易出現鑄造缺陷，如金屬夾雜、氣孔、裂紋等缺陷，導致氫氣的積聚，誘發裂紋，同時也容易出現氫脆現象；在高溫情況下還容易出現脫碳現象，從而加速氫腐蝕的進程。另外，大壁厚的鑄造在國內還不成熟，很難避免出現以上問題。因此，筆者采用鍛造方式。 除了采用鍛造結構外，應該對有害的金屬元素S，P進行控制，將其質量分數控制在0.02%以內，較大質量分數只能放寬到0.03%；非金屬夾雜物要求不高于2.5級；晶粒度：碳鋼與合金鋼不低于5級，不銹鋼不低于8級，厚度大于100mm時不低于6級。 除了對承壓件的材料控制外，對生產過程中的氯離子也應該嚴格控制，尤其是填料和產品試壓時，應采用氮氫混合氣進行試壓。即使采用水壓進行試驗，也一定要控制水中的氯離子，使其質量分數合格后方可進行。所有的材料及焊接部位，都要嚴格進行UT探傷，探傷合格級別為I級。 閥門選擇的主要材料有A105碳鋼，304，316，321，347不銹鋼等。其中閥板、閥座、自密封部分選用硬質司太立合金材料，堆焊材料牌號分別為STL12，STL6，STL21，從而確保了不同零件的硬度使用要求，而且所有的堆焊層厚度不得小于2mm。經過以上的材料控制和生產控制，完全能夠滿足加氫裝置的要求。 加氫裝置使用的緊急切斷和緊急放空閘閥，應根據不同的工況進行選擇，不可盲目地選擇閘閥結構。如在高溫高壓的情況下，不可選擇楔形閘閥，只能選擇平行閘閥結構。同時，在高溫高壓下選擇執行機構時，也需要注意高溫膨脹性，較好選擇氣動執行機構來進行高溫膨脹補償。若一定要選擇電動執行機構，則必須選擇平行閘閥結構。