眾所周知，生產和消費過程中產生的過量碳排放是造成全球變暖等氣候問題的重要原因之一，因而目前各行各業都開始積極行動起來，采取各種優化和改造措施，以減少生產過程中的碳排放。作為包裝印刷行業的從業者，我們在生產工作中也要注重貫徹“低碳環保”的理念，通過設計更加節能環保的設備，以及不斷優化原有設備的結構和功能，達到節能減排的目的。本文主要介紹如何對輪轉凹印機的熱風干燥系統進行結構優化。　　熱風干燥系統優化的主要原則和對象輪轉凹印機是包裝印刷企業（特別是煙包和軟包裝印刷企業）中常見的重要生產設備，而熱風干燥系統是其能耗最大的機構之一。輪轉凹印機的熱風干燥系統主要由熱風循環裝置和烘箱干燥裝置組成。　　在對輪轉凹印機的熱風干燥系統進行優化時，我們需要掌握的主要原則是：優化后的系統應保證印品的溶劑殘留量不能超標，同時還要兼顧烘箱干燥裝置的風速大小與整體風速的均勻性；不僅要考慮節能減排的實際效果，更要注重系統的安全性，在系統運行工作中必須時刻注意混合氣體的爆炸極限下限LEL值（LowerExplosionLimited）的檢測，并采取適宜的控制和處理措施。　　通過研究輪轉凹印機熱風干燥系統的熱量平衡關系，我們不難得出以下理論公式。　　其中，Q為蒸汽的總熱量；Q1為熱風循環系統損失的熱量，大約占Q的5～10；Q2為烘箱干燥系統表面損失的熱量，大約占Q的5～10；Q3為料膜帶走的熱量，這部分熱量損失較小，不足Q的5；Q4為廢氣損失的熱量，大約占Q的60；Q5為汽化潛熱，大約占Q的15～20.通過以上數據可以看出，Q4即廢氣損失的熱量值較大，而且從理論上來說，這部分熱量完全可以在條件允許的情況下進行循環利用，所以“合理利用Q4部分熱量”是進行輪轉凹印機熱風干燥系統優化的主要對象，對于設備結構的改造也大多是圍繞合理利用Q4進行的。　　綜上所述，對輪轉凹印機熱風干燥系統進行優化的目的是減少廢氣排放量，并提高熱風循環的熱能利用率。優化的主要方式是對熱風循環裝置和烘箱干燥裝置進行改造，初步預計優化后的熱風干燥系統可比原系統節能15～30.　　熱風循環裝置的優化1.傳統輪轉凹印機熱風循環裝置的工作原理所示是傳統輪轉凹印機熱風循環裝置的工作流程圖。風管等部件組成。　　該裝置主要通過手動風門來調節風量：進行滿版印刷時，操作人員應將手動風門1調節至開合最大的位置上，將手動風門2調節至開合最小的位置上，這樣可以使烘箱排出的高濃度溶劑熱空氣直接進入外排風管；進行一般印刷時，操作人員可根據墨量大小對手動風門進行調節，手動風門的開合度大小主要依據操作人員的經驗而定。　　由于需要手動控制排風量，傳統輪轉凹印機熱風循環裝置的自動化控制程度較低，而且也達不到較好的節能、安全效果。　　2.優化后輪轉凹印機熱風循環裝置的工作原理所示是優化后輪轉凹印機熱風循環裝置的工作流程圖。在傳統輪轉凹印機熱風循環裝置的基礎上，優化后的裝置將手動風門更換為電動風門，風機改為變頻風機，并加設了LEL探頭模件和平衡風門等部件。　　LEL探頭模件的作用是檢測、監控系統中混合氣體的爆炸極限下限LEL值。LEL探頭模件的傳感器安裝在烘箱和排風管中的合適位置，一般安裝在排風管口處。傳感器會將檢測到的混合氣體濃度傳送給變送器、處理器，從而產生電流信號并進入PLC進行處理，同時發出指令，控制電動風門的開合和變頻風機的風量大小。　　為安全起見，優化后的熱風循環裝置一般會設定3個報警值：①10LEL為一級報警點，此時系統會提醒操作人員是否需要根據生產情況對電動風門進行調整。　　②40LEL為二級報警點，當LEL探頭模件檢測到排風管內的混合氣體LEL值在10～40時，電動風門1會自動調節至開合較小的位置，電動風門2會自動調節至開合較大的位置，這樣可以使烘箱內排出的熱空氣再次進入混風箱參與二次循環（或多次循環），再通過熱交換器和變頻風機吹入烘箱，這樣就能有效地利用熱量，達到節能環保的目的；當LEL探頭模件檢測到排風管內的混合氣體LEL值大于40時，電動風門1會自動調節至開合較大的位置，電動風門2會自動調節至開合較小的位置，以確保系統的安全。③50LEL為三級報警點，此時系統已經處于危險邊緣了，系統會立即自動停止工作。　　可以看出，優化后輪轉凹印機熱風循環裝置的特點是：自動化控制程度高，安全，節能，環保。　　烘箱干燥裝置的改造烘箱干燥裝置是輪轉凹印機熱風干燥系統的重要組成部分，在對熱風循環裝置進行優化以后，還應對烘箱干燥裝置進行改造。分別是傳統烘箱干燥裝置和改造后烘箱干燥裝置的部分結構示意。　　從對比中可以看出，傳統烘箱干燥裝置中的回風口是開放式的，這會使烘箱干燥裝置內的負壓不均勻，容易出現烘箱上下口溢風現象，不但會影響傳料的平穩性，而且還會加速墨槽內的溶劑揮發，甚至會出現干版現象；而經過改造后的烘箱干燥裝置在不同位置加裝了不同孔徑的網孔板，保證了烘箱干燥裝置內負壓和回風的均勻，能有效防止烘箱上下口溢風現象。　　從對比中可以看出，傳統烘箱干燥裝置采用的是扁平型風嘴，其有效吹風面積小，因此干燥效率較低；而改造后的烘箱干燥裝置采用新型L型風嘴，從而大大增大了有效干燥面積。　　為了驗證經過優化后的輪轉凹印機熱風干燥系統的節能效果，陜西北人印刷機械有限責任公司的工程技術人員在國內一家知名的軟包裝企業進行了實驗。通過數據采集和分析，最終證明優化后的熱風干燥系統完全能夠實現預期的節能目標。　　 來源:http://www.edry.cn/Html/news/20119/201192165700.html