1實驗　　1.1實驗原料及設備　　本實驗原料采用的亞麻紗管取自黑龍江省某亞麻紡織有限公司，紗管的長度L=240mm，直徑=50mm，實驗干燥設備采用株洲時代集團公司頻率2450MHz、額定功率15kW的ZM-15A型工業微波干燥機。　　1.2實驗原理和方法　　1.2.1實驗原理　　微波具有波長短（1m1mm）、頻率高（300MHz300GHz）、量子特性明顯等特征。微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉換成熱能，使自身整體同時升溫的加熱方式。傳統加熱方式是根據熱傳導、對流和輻射原理使熱量從外部傳至物料內部，熱量總是由表及里地傳遞進行干燥物料，物料中不可避免地存在溫度梯度，影響干燥的物料質量，且加熱速度慢，能耗高。微波加熱技術與傳統加熱方式不同，它是通過被加熱體內部偶極分子高頻往復運動，產生　內摩擦熱　而使被加熱物料溫度升高，不需任何熱傳導過程，就能使物料內外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均勻，僅需傳統加熱方式的幾分之一或幾十分之一時間就可達到加熱的目的。　　1.2.2實驗方法　　在生產線上取10只濕細紗管，稱取紗管重量，然后放入工業微波爐機頭的傳送帶上，調節傳送帶速度，開啟微波進行干燥，在機尾取下紗管再稱重，通過紗管的失重和干紗的色澤判斷干燥的效果，摸索干燥時間、微波功率等參數，并檢驗色差和斷裂強度。　　2實驗結果與討論　　2.1微波作用時間對脫水率的影響　　試驗采用微波功率15kW，全功率開啟。通過調整傳送帶速度來改變微波輻射時間，在不同輻射時間下10只紗管的平均脫水率如所示。　　微波輻射時間對脫水率的影響從可以看出，物料的脫水率隨著微波輻射時間的延長而增加，當微波輻射時間為150s時，物料的脫水率為75，當微波輻射時間為180s時，物料的脫水率已達99.5，此時再延長微波輻射時間脫水率增加不明顯，而且紗管有糊化氣味。因此，微波干燥紗管的最佳時間為180s，此條件下，產品脫水率最高。　　2.2微波功率對脫水率的影響　　試驗在微波輻射時間為180s的條件下，分別用微波功率為3.75kW、7.5kW、11.25kW、15.0kW進行微波輻射試驗，其試驗結果如所示。　　物料的脫水率隨著微波功率的升高而升高，當微波功率為7.5kW時，脫水率達99.5，此時再增大微波輻射功率，脫水率不增加，而且紗管有糊化氣味。可見本試驗條件下，微波輻射功率最佳為7.5kW.　　2.3微波干燥機干燥亞麻紗管的產能　　ZM-15A型工業微波爐傳送帶寬度為450mm，加熱箱體長度為4000mm，加熱箱體內可放置148支紗管，在連續運行的傳送帶上，紗管通過加熱箱體的時間為180s，可知微波干燥機每小時可產出的細紗管2960支，按通常每只紗管紗線的平均凈重為100g來計算，ZM-15A型工業微波爐的臺時產量為296kg.　　2.4微波干燥與傳統烘房干燥所得的亞麻紗色差及斷裂強度比較　　濕紡亞麻紗的色差和斷裂強度是紡紗質量控制中的重要一環，造成色差和影響斷裂強度的因素是多方面的，實驗表明：干燥工藝參數對色差和斷裂強度有重要影響[6]。微波干燥和傳統烘房干由于傳統烘房干燥工藝的存在　溫差，而且干燥時間過長，而亞麻纖維不耐高溫、干熱，對溫度的敏感性很強，從而造成紗管紗線局部色差增大，斷裂強度下降，而微波干燥能使物料內外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均勻，對色差的形成和斷裂強度的降低影響較小。　　3結　論　　（1）實驗表明利用微波輻射干燥亞麻紗管是可行的，ZM-15A型工業微波爐的臺時產量為296kg，與傳統烘房干燥對比，微波干燥所得亞麻紗的色差小，斷裂強度高；（2）利用微波輻射干燥亞麻紗管可實現連續生產，加速了紗管的運轉周期、縮短干燥時間、可大大減少細紗管的占用量、簡化操作手續、提高工作效率；（3）濕細紗管的微波干燥與烘房干燥的不同點在于：微波加熱時，內外同時加熱，紗管內部的水受熱后膨脹產生熱氣壓，這種氣壓使水分迅速擴散而揮發，而烘房加熱是傳導加熱，熱量由表及里所需的時間較長。　　 來源:http://www.edry.cn/Html/news/20116/201167165900.html